对于常浩南本人的当选资格，倒是没人敢提出质疑。
但同时进入两个名单，还是让不少人感到意外。
毕竟每年的入选名额有限，你一个人就占掉两个，势必会影响到其它候选人的机会。
直到10月末的一次C站晚间新闻，用大约3分钟时间进行了2003年度院士评选的专题报道。
其中特别提到，为保证工程管理学部的权威性，将允许部分在工程项目实践中取得众所公认成就的科学院院士或院士候选人加入该学部。
这样的表述，自然代表了官方态度。
因此，明面上的争论很快平息。
但工程院方面承受的压力，却并不会彻底消失……
不过，外界的风言风语，却并没有影响到常浩南的工作计划。
十一假期结束之后，他便向上级提交了一个名为“薄壁复杂工件加工建模与在线补偿研究”的项目，主要出资方是精工计划基金委员会、航空动力集团，以及航天科技集团三方。
实际承担研发任务的，则是火炬实验室，和C.B.法拉利公司。
而作为项目准备阶段的一部分，常浩南也在十月底回到京城后，很快找上了火炬-C.B.法拉利公司华夏方面的研发负责人杨卫华，以及一直以来承担着数字化工控系统研发和维护任务的魏永明。
二人也是整个火炬集团系统内，机械加工领域最高级别的技术人员……
“说实话，我以为常总您这会应该正忙着准备第二轮评审的事情呢……”
魏永明和常浩南已经认识很长时间了，因此在后者面前显得没那么紧张。
“其实你这么说也没错。”
常浩南一边整理着刚从公文包里掏出来的东西，一边笑道：
“我最近确实是在准备第二轮评审的事情。”
“啊？”
魏永明本来只是想着开个玩笑，顺便找角度恭维一番。
但万万没想到竟然会得到这样的回答：
“那今天……”
常浩南轻轻敲了敲桌上的资料：
“对于我来说，好好做项目，就是对第二轮评审最好的准备。”
“……”
面对装逼于无形的自家老板，魏永明一时间僵在了座位上，最后只好报之以佩服的表情。
而刚才一直没开口的杨卫华也被眼前这一段交流搞得放松了不少。
于是，三人迅速进入了今天这次讨论会的正题。
“关于这个新项目的研究背景和执行要求，我想你们二位应该都已经看过了。”
常浩南甚至没有低头，随手一翻就把面前的资料翻到了标注着“切削加工误差建模”的一页上，然后继续说道：
“总的来说，随着我国工业产能不断向高端发展，就必须要消除……或者至少降低复杂零部件加工过程中对于人工操作步骤的依赖……”
“……”
常浩南用了大概十几分钟的功夫，简单把AE1500风扇叶片加工过程中面临的问题，以及自适应加工的基本思路给介绍了一遍。
另外两人也都是内行，对于半自动化加工中存在的问题本就比较了解，因此很快领会了前者的意思。
不过，对于这个项目本身，他们似乎并不十分乐观。
沉吟片刻之后，杨卫华首先开口：
“最近几年，我们也和意方合作进行过有关智能化加工的技术研究，但目前还是很难在没有人工参与的前提下，完全确定加工过程中半成品与原始设计之间的形变量……这一点，魏主任应该了解的更细致一些。”
突然被cue到的魏永明也跟着点点头：
“常总您刚才提到原位检测……目前的主流技术路线是用工件的型面关键特征点作为定位基准，再用三坐标检测仪进行测量，对于形状比较规律的的产品确实可行，但如果加工对象的曲面几何轮廓不够清晰，那么单纯数字化测量的方式准确率就并不乐观……”
“除此之外，我也尝试过在您之前开发的图像对照算法基础上进行改进，利用多维视图来判断产品与设计之间的相似性……不过这需要难以想象的算力支持，至少目前的计算机硬件水平还无法实现……”
“……”
尽管得到的反馈都是目前面临的阻碍，但常浩南总体上还是比较欣慰的——
火炬-C.B.法拉利公司并没有满足于国内市场的绝对优势地位，而是坚持在进行机械加工领域的前沿研究。
魏永明和杨卫华二人面对这个新项目，虽然没能拿出解决方案，但却可以提出非常具体的技术问题。
而经常搞科研的各位肯定都清楚，能把问题提炼出来，基本意味着已经成功一半了……
“接触式测量，属于自适应加工中的普适性问题，我们暂且可以放到后面去讨论。”
对于目前的研究进度，常浩南心里已经有了数，因此当即说道：
“但具体到自适应切削加工，其实还有个比较投机取巧的办法……”
“工件的形变量确实不好直接获取，但是工件的误差来自刀具，而刀具在加工过程中的跳动和变形，还是比较容易测量的。”
常浩南一边说着，一边从公文包里掏出另外两份资料，分别递给二人：
“既然这样，我们可以建立一个薄壁综合尺寸误差模型，再对综合尺寸误差进行迭代计算，直接得出所需要的补偿量，从而实现薄壁尺寸误差的有效补偿……”
这个脑洞大开的思路，让另外两人微微有些发懵。
乍一听，好像确实很简单。
把刀具误差随时间进行积分，自然就是反馈在加工结果上的误差。
但那是在一维空间内。
实际的切削加工，刀具本身的自由度就有至少三个。
还要考虑到夹具、偏心量、形变量、径向跳动……
别说上手分析，光是想想就让人头皮发麻……