另外，材料合成时间普遍延长，如果按照小试所用的反应时间，原料的转化根本到不了终点。

陈耀华认为，在工业化实验装置中出现这些现象不难理解，因为装置体积扩大数倍，引发剂跟其他原料的混合程度不可能像小设备里面那么均匀，如果增加一定的引发剂用量，也许可以克服引发剂局部不均的问题。

合成反应时间延长，也跟装置体积扩大有关，其根源还是因为原料浓度局部不均。

这就是所谓的放大效应，如果将实验室成果直接应用于工业生产，几乎都会因为放大效应出现意想不到的各种问题，进行工业化试验的目的，就是要在介于小试规模和工业生产规模之间进行试验验证，从而发现问题，解决问题，在设备和工艺上提出更接近于工业化大生产的条件。

助手们按照陈耀华的建议，将引发剂用量在原有基础上增加百分之三十，在此条件下进行试验，产品收率倒是有所提升，但得到的样品色泽却有所加深，检测结果显示，性能不仅没有得到提高，其柔韧性（弹性）甚至还有所下降。

“这是什么原因呢？”面对很不理想的实验结果，陈耀华也非常困惑。

“主任，样品颜色加深和弹性降低，可能跟引发剂用量增加，发生局部过度聚合有关。”周玉明学的是高分子材料，他从专业角度分析道。

521工程汇聚了多个专业的技术精英，陈耀华的原则就是广泛听取各种意见，最大限度吸收集体智慧，所以，他历来鼓励和重视助手们的观点和建议。

“嗯，有可能发生了局部过度聚合。”陈耀华赞同周玉明的分析。

“增加引发剂用量，容易发生过度聚合，问题是不增加引发剂用量，怎么保证原料的全部转化呢？”田海涛也是陈耀华的得力助手，他学的是有机专业，很重视原料转化率。

“是啊，既要关注原料转化率，更要重视产品质量。”陈耀华认为助手们提出的问题都很重要，他思索一番后继续说道：“也许，小试过程中的引发剂用量原本没有问题，只不过咱们在工业化试验中的具体操作方式存在不当之处。”

“哦，主任，能详细解释一下你的观点吗？”几位助手一起看向陈耀华，就像在大学课堂跟老师讨论问题一样，异口同声地问道。

“从理论上讲，引发剂用量跟设备大小应该没有关系，所以，小试期间经过反复试验，确定的引发剂用量是合适的，否则，当时就会发现问题。为什么我说咱们现在有可能存在操作不当呢？既然按照小试确定的引发剂用量没有问题，而试验结果却不尽人意，我觉得还是因为设备体积放大后，存在引发剂跟原料混合不均匀的弊端。”陈耀华分析道。

“归根到底，还是放大效应引起的问题。随着合成反应的开始，生成物浓度越来越高，设备内物料的粘度将越来越大，如果混合不均匀，即使按照小试确定的引发剂用量，也有可能出现局部过度聚合的现象。”周玉明提醒道。

“现在看来，在工业化试验中，原料混合倒成了一个难题，这有点出乎预料，要想解决这个问题，难道要在合成反应器中增加搅拌设备？”这是许巍的一种建议。

“加装搅拌设备，倒是解决问题的一种方法，但搅拌轴在高温高压下的密封问题怎么解决呢？”唐建林虽然学的是无机专业，但作为陈耀华的助手，同样喜欢分析问题。

“在现有设备上加装搅拌装置是不可能的，一方面搅拌轴的密封无法解决，另外现有设备的结构也不允许那么做。”陈耀华思虑片刻，继续说道：“其实，要解决这个问题也不难，如果各种原料在进入合成釜之前，让他们先在另一台设备里混合均匀，一样可以达到这个目的。”

“主任的意思，加装一台预混合设备？”许巍反应很快。

“对，就是这个意思，加装一台预混合设备，先把包括引发剂在内的各种原料全部加入预混合设备，在常温常压下混合均匀，然后再进入合成釜。”陈耀华解释道。

“这是个好办法！对现有设备和管路不进行任何改动，只在旁边增加一台带搅拌的容器即可。”助手们纷纷赞同。

陈耀华跟几名助手一致认为，一旦解决了原料混合问题，出现在工业化试验中的两种不利情况，都能得到克服。他当即对下一步工作做了详细部署，试验暂停，由他亲自联系预混合设备，周玉明负责联系具体施工事宜。

“主任，负责521工程工业化试验项目安装施工的单位早就撤走了，就这么点小事，也没法把他们再找回来呀！”